如今，RFID系统在现代加工过程中几乎已经成为了标准。工业制造环境非常复杂，通过RFID电子标签、RFID读写器，并结合条码、PLC等技术，对物料、在制品、执行设备、工装等多源环节的数据进行实时采集，为生产与运作控制提供基础性数据，有效的提高生产效率。
一直以来，制造业产线几乎每月都要损耗大量物料，并且生产结果与预期因为有误差而影响交货的情况时有发生，生产线也往往因人为原因造成种种误差。将RFID标签贴在生产物料或产品上，通过RFID读写器可自动记录产品的数量、规格、质量、时间、负责人等生产信息，代替传统的手工记录；相关人员能及时掌握生产状况并根据情况调整生产安排；采购、生产、仓储信息一致并能实时监控；物料和产品离开仓库前系统都将自动记录出入库信息，并能实时追踪物品所在地。
在多元化生产技术的要求下，工业智能制造生产线应用RFID技术进行自动识别采集数据，RFID技术不只是条码技术的简单替换，RFID技术可无线远距离读写，可穿透性强，可在高速移动的状态下采集，存储数据信息更大、满足恶劣的环境使用。RFID读写器与RFID电子标签，结合生产线信息技术、光电技术等完成自动化生产。RFID技术已经广泛应用于生产控制中，建立生产线可视化管理，生产过程控制中智能化管控，RFID助力智能制造生产可视化。
物联网RFID技术在工业物流自动化中的应用
在工业生产过程中，产品运输的效率一直是影响企业发展的关键因素。在物流自动化发展中，将物联网技术运用在货物运输、储存等物流过程中，能够有效提高其物流的自动化水平。例如在自动寻址时，工作人员通过安装在仓库各处的RFID设备可以及时有效的采集到物体所在区域等信息，通过系统处理后将结果输出。
具体的工作过程为：流水线上一个产品的加工流程分为若干道基本工序，每个加工单元(或工人)只完成其中的一道工序，在加工过程中只重复地完成一个简单操作；生产加工过程中的所有单元通过一条主导轨相连。被加工的产品在该导轨上传递，形成生产流水线。同时，主导轨在各加工单元处分支出一条支导轨，供物料或产品进出加工单元。物料自动传递至各工作单元，即通过安装在主导轨上的RFlD读写器，检测物料上的电子标签来识别物料，并根据预设的物料工序路径控制物料自动送至正确的工作单元进行加工。
物联网RFID技术在工业产品信息化中的应用
随着人民生活质量的不断提升，大家对产品的安全性也越来越重视。在企业生产中，产品信息在整个生产和销售环节占据着非常重要的位置，它在很大程度上决定着产品在市场中的覆盖率。
在实施RFID系统的生产线上，产品质量是由分布在若干处的一些测试岗位来检测的。在生产结束时或产品验收前必须能用该工件所有先前收集到的数据明确地表达其质量。利用RFID电子标签可以很方便地做到这一点，因为在整个生产过程中所取得的质量数据已经随产品走下生产线。物联网RFID技术在产品全流程上的应用，能够很好地对每个环节进行必要的监控和管理。
物联网RFID技术在工业产品生产控制的应用
RFID系统可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID提供的信息可用来保证正确使用机器设备、工具和零部件等，从而实现无纸化信息传递并减少停工待料时间。更进一步，当原材料、零部件和装配件通过生产线时，可以进行实时控制、修改甚至重组生产过程，以保证生产的可靠性和高质量。
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