传统制造流水线通过RFID的自动化的升级改造，可实现多品种混流装配，过程数据自动采集，数据采集率提升至99%，每条线单件产品减少人工条码扫描时间90%以上，MES数据准确率提升至90%；在制造领域，工业RFID读写器用于加快收货、部件组装、托盘/零件跟踪、库存管理以及非成品运输验证中的制造流程；在物流运作领域，工业RFID读写器可使企业提高在整个物流周期中对运输/收货、可退回的运输物品跟踪和整体可见性状态的识别和验证。
目前，工业自动化RFID读写器广泛应用于大、中型制造企业的生产线/装配线等信息自动化采集管理，提升制造自动化水平、减少人工操作，实现生产过程混流化、自动化、高准确的生产信息采集模式，减少因人为操作而导致的错读、漏读等，从而保证现有的MES系统等在生产线/装配线信息管理中的高效使用。
由于RFID可提供不断更新的实时数据，所以在制造管理中过程结合制造执行系统，RFID工业级读写器采集到的数据信息能保证如何正确使用劳动力、机器、工具和部件。有了这些及时且准确的信息管理，无纸化、合同化生产即成为可能，同时可大大减少生产线停机现象，提高生产效率，减少生产成本。
通过实施RFID系统，可将不同型号的产品进行编码，并写入RFID电子标签中。当不同型号的产品进入加工点时，RFID读写设备通过读取RFID电子标签内的信息，从而使加工设备确认加工哪种型号的产品。若是有自动分类传送机，通过识别RFID标签，则可轻松完成产品的分类，从而将产品送人正确的生产线上。将RFID标签绑定在仓库物资上，工业RFID读写器安装在运输设备上，当运输设备行驶至仓库物资时，鸿陆工业读写器会读取物资上的标签信息，信息无误后，则将物资搬运至新的位置存放。
AGV小车运输的安装是将工业RFID读写器安装在AGV小车上，RFID标签安装在AGV轨道节点上。当AGV小车行驶到标签处时，工业读写器读取标签信息，根据获取到的标签信息判断AGV小车的下一步工作与前进方向，直行或拐弯。
在产线管理与医药分拣线管理上，将RFID读写器安装在相应的工业节点上，在产品托盘或者产品上贴有录入产品信息的RFID标签。工作生产时，带有RFID标签的产品经过工业节点会被工业RFID读写器读取信息，然后将读取到的信息上传到电脑（信息系统管理处）。
通过RFID技术，可以实现对生产计划执行过程监控及可视化的管理，增强生产计划与调度的时效性，大大降低人为失误。通过工业级读写器、RFID标签挂件等产品，实现可视化的生产过程监控。在工装板/托盘/容器上加装工业RFID电子标签、数据载码体，利用RFID技术实现生产线上单品级产品的无人、自动、实时识别，实现产品信息的实时采集、自动化设备的PLC控制器、工控机对接与控制、防范生产物料出错、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、质量报告自动生成、产品追溯管理、混流换线报警等。在生产线/装配线的工位上加装满足工业环境应用的RFID读写设备，利用鸿陆RFID工业级读写器和软件中间件连接MES与产线自动化设备，实现信息的传输。
随着社会的不断进步与发展，技术创新薄弱已经成为制约我国由世界加工基地转变为世界制造基地的关键因素。而工业发达国家经历了机械化、电气化、数字化三个历史发展阶段，具备了向智能制造阶段转型的条件，未来必然是以高度集成化和智能化的智能制造系统，取代制造过程中人的脑力劳动。
（图文来源于网络，侵删）
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