随着物联网的发展，RFID技术在工业制造上有了较为广泛的应用。RFID技术是工业制造领域实现智慧化识别和管理的基础，从原物料的探勘、采购、生产、物流，到送达工厂、库存、销售等整个过程，都可通过完善优化的供应链管理体系，提高效率、降低成本。
生产制造业作为国之根本，自改革开放以来对我国经济发展贡献巨大。然而，近年来随着人口红利的消失，成本的增长，传统制造业面临诸多问题。生产数据越来越多，很多生产企业由于无法实时获取最新的生产数据，导致生产无法做到柔性化。
准确的生产数据，为智能制造的解决方案实施提供了坚实的基础。RFID技术具有非接触、读取快、批量读取、环境适应能力强等优点，确保了其能在工业生产管理、生产过程自动化控制中发挥非常重要的作用。
国内工业RFID集成厂商发展现状
在系统集成方面，在与超高频段的发展有着较大的不均衡。在的系统集成上，内陆厂商众多，且技术成熟；而在超高频段集成上，集成厂商较少，因为此项对厂商的技术实力和资金实力都有很高的要求。少数在超高频段集成上有建树的企业有远望谷、鸿陆等。
这主要表现在软件/中间件在RFID整体市场的份额将会不断提高，成为RFID市场新的动力。未来RFID系统集成软件将向嵌入式、智能化、可重组方向发展，通过构建RFID公共服务体系，将使RFID信息资源的组织、管理和利用更为深入和广泛。
不同类型的RFID用户群，由于经营性质、行业、经营规模、发展阶段等属性的不同，会导致RFID需求特征差异较大，对RFID应用要求差别也较大。因此行业化、细分化将是未来RFID的发展趋势，也是制胜的锐器。
RFID技术在工业制造有哪些应用呢？
RFID技术在仓储物流的检验检测
对于混流生产过程中关键工件的防错问题，可以通过鸿陆RFID读写器与自动检测设备的结合，自动判断和校验其安装是否正确。同时，RFID工业读写器还可以进行产品实时位置追踪、设备停留以及检验时间的统计，并将测试结果、测试报告和产品进行绑定，方便产品后期运输管理的追溯。RFID技术不仅打通了让产品信息与MES信息系统无缝拼接，还大大提升了生产线的信息化水平。
RFID技术在产品供应链的管理
RFID产品供应链管理主要是将智慧物流技术与物联网技术结合起来，用RFID电子标签来标记物流中的产品，在关键节点处安装RFID工业级读写器，保证产品在物流的整个过程中能够被实时监测，能够随时对整个产品供应链进行全方位的管理。其中，每一个产品的原料都被贴上了RFID标签，标签里包含了这些产品的所有信息，可实现了对供应链的可视化管理，并帮助企业实施品牌化战略。
RFID技术在制造过程监控与管理
通过将RFID技术和现有的制造信息系统如MES、ERP、CRM和IDM等相结合，可建立更为强大的信息链，以及在准确的时间及时传送准确的数据，从而增强生产力、提高资产利用率以及更高层次的质量控制和各种在线测量。
典型的例子是RFID技术用于轮胎的跟踪管理，这种零部件一般都具有高价值、安全性要求及零部件间容易混淆等特点，采用RFID技术可以有效地识别与跟踪零部件。将RFID标签贴在零件的包装或运送架上,可以减少RFID技术的使用费用。但需要在已贴标签的RFID集装箱和集装箱中的零件之间保持数据库上的链接，这种方法被称为软链接或软跟踪。
RFID技术在制造执行、质量控制和标准符合性上的应用
为支持精益制造和质量控制，RFID技术可提供不断更新的实时数据流。与制造执行系统互补，工业RFID设备提供的信息可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间。更进一步地，当材料、零部件和装配件通过生产线时，可以实时进行控制、修改甚至重组生产过程，以保证可靠性和高质量。
RFID技术在工厂资产上的管理
工厂资产上的RFID电子标签提供其位置、可用性状态、性能特征、储存量等信息。基于这些信息的生产过程，维护、劳动力调整等有助于提高资产价值，优化资产性能和最大化资产利用率。由于减少停机时间和更有效地进行维护(规划的和非规划的)，因此能积极地影响非常重要的制造性能参数，例如装置的整体有效性。
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