中国科学院发布的《中国先进制造技术到2050年的发展路线图》中指出，“基于泛在信息的智能制造”将会是先进制造技术两大发展主流之一。智能制造引发新一轮制造业革命已初现端倪。物联网与RFID技术促进了智能制造技术的发展，扩展了智能制造的研究领域。
智能制造作为一种新的制造模式和技术，可为高品质复杂零件制造提供新的解决方案。借助RFID自动识别技术在识别、感知、联网、定位等方面的强大功能，将其应用于复杂零件制造过程管理，可有效提升其制造效率和品质。如今，RFID技术已在众多细分工业领域发挥效用，助力企业的数字化转型和智能化升级。
3C电子行业
一般3C电子产品都具有生命周期较短，升级换代迅速，且工艺变化较快等特点，需要根据市场需求敏捷地做出调整反应。因此，3C电子行业不仅对生产过程控制、上料防错、物料追溯、在制品追溯与管控、质量管理等非常注重，对于生产辅料、生产设备等的精细化管理也不可或缺。
目前，RFID技术在3C电子行业的应用已比较成熟。其典型应用主要包括：对于难以自动获取数据的设备进行去“黑盒化”，消除离散作业单元与信息孤岛的存在，实现透明化、可视化；建立产品（批次）档案；针对刀具在机床中的使用进行智能化管理；在各个生产节点安装鸿陆工业RFID读写器，周转器具上安装工业RFID标签，避免混流生产中出错，实现工艺指导实时对接，不良品实时分拣分配；在物流周转环节，通过对托盘、载具等进行标定和跟踪，实现位置跟踪和数据采集，提高物流周转效率；为生产过程分析、产品质量分析及回溯等提供数据支持等。
例如，上海富士康根据产线生产节拍，在工序关键点部署RFID相关设备及耐高温RFID标签，解决了工业高温环境下零部件的生产追溯问题，实现了全生产过程数字化管理。惠普公司在其位于巴西的打印机工厂中采用RFID标签和RFID读写器，以获取生产线上的机器的生产记录和状态，进而降低生产线管理成本，并提高组装线的效率。
光伏行业
光伏行业的整体生产工艺流程较为复杂，太阳能电池片的生产工艺流程包括硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷和快速烧结等，其中的生产信息和物料信息的数据采集和透明传输、生产控制与异常处理以及电池片质量监控与来源追溯等尤为重要。
在光伏电池板生产过程中，RFID技术不仅可用于电池片分选关键环节，实现太阳能单晶硅和多晶硅电池片的高效分选，也可用于光伏硅片等的追溯管理，以及在制造过程中对产品质量进行实时监控，还可用于实现入厂物流和厂内物流的无人化、智能化，提升仓储物流作业效率和管理水平。
例如，在江苏某光伏科技有限公司投产的6GW高效PERC太阳能电池项目中，整个智能化车间都可通过RFID技术、MES系统及AGV调度系统对产品性能进行追溯。湖南某光电科技有限公司为建设高效PERC电池生产线，其中最重要的单晶硅片工艺生产数据获取方式采用了RFID技术，可为MES系统实时提供托盘信息统计数据，能够对整个工艺流程中的单晶硅片进行追踪把控，实现了工艺流程的智能化、可视化、透明化，并提高了生产效率及产品良品率。
此外，在光伏电站建设与运营中，RFID技术可以用于智能管理和监控太阳能电池板、逆变器、计量设备等重要设备，实现数据采集、远程监管、快速检修等功能，提高电站运维效率和可靠性。
家电行业
家电生产企业充分应用RFID技术，可推动家电产品生产过程的自动化、质量控制的提升、库存管理和物流的优化，以及售后服务和维护的改进等，进而可以提高生产效率、产品质量和客户满意度，实现更高水平的智能制造与经营管理。
其典型应用包括：生产流程管理，实现在整个生产线上对原材料、半成品和成品的识别和跟踪；质量控制与检测，通过将RFID标签与传感器集成，实现自动化的质量控制和检测过程；生产线状况监控，员工行为监控，并减少人工识别成本和出错率；库存管理和物流追踪，将家电供应链计划系统制定的收货计划、取货计划、装运计划等与RFID技术相结合，实现自动化货物出入库与库存盘点，同时减少整个物流过程中由于家电误置、送错、损坏和出货错误等造成的损耗；售后服务和维护环节，通过RFID标签快速识别产品信息和维修历史，同时也能与物联网、大数据分析和人工智能等技术相结合，实现更智能化的家电制造和管理。
此外，还可用于完成混流生产物料防错、混流换线报警、工艺指导实时推送、不良品自动分流下线、产品追溯管理、自动化设备对接等。
例如，海尔佛山滚筒洗衣机互联工厂通过RFID等技术实现机机互联、机物互联和人机互联，并与MES系统相打通，推动了智能自交互、自换行和柔性生产。美的家用空调在工厂的柔性装配线、工序、工板上安装RFID标签，实现家电装配过程数据自动采集、数据采集率提升。
汽车制造业
众所周知，汽车制造行业的特点在于产品结构复杂、更新快，配置多样，质量要求高、C2M个性化定制日趋流行等；同时汽车制造企业多采用JIT生产和混流生产模式，对物料的传递、追踪和管理等也非常注重。所以将RFID技术应用于汽车制造业，可以使生产进度更加透明化、可视化，实现生产车间管理的精益化和敏捷化、生产流程的自动化与智能化以及全面质量管理，有利于提升生产过程的管理与控制水平，改善生产组织、缩短生产周期、减少在制品数量，提高产品的质量和降低人力资源消耗等。
其典型应用包括：实现各生产工序的自动控制，提高生产工艺水平；实现汽车零部件的自动识别统计、防差错管理与防伪溯源；收集并关联整车与零部件信息，完善整车质量相关数据，使产品质量可追溯；对车辆生产过程全程跟踪，实时监控和管理车辆的位置、状态与生产过程，并为人工提供实时准确的装配指导；对关键设备，特别是与生产直接相关的关键设备进行自动识别和跟踪，确保这些设备得到充分维护；用于原材料、成品、半成品等的库存管理与资产管理，提高物流效率与供应链透明度等。
例如，大众汽车将RFID技术应用在样机生产和测试优化环节，实现了零部件数据的自动识别和记录，缩短研发测试改善的时间。本田汽车在美国印地安纳州Greensburg组装工厂部署了RFID系统，借此来追踪每台车辆的位置及组装进度。宝马公司在其装配线上配置了RFID系统，以保证操作工能无差错地完成装配任务。上汽通用五菱通过在缸体缸盖加工生产线安装RFID标签，实现6种以上缸体混流生产，产线全过程质量数据和过程数据都被有效采集。
锂电行业
在锂电行业，电池制造工艺主要分为极片制作、电芯制作和电池组装三大工艺段，这些工艺过程都已实现高度自动化，而且在特定情况下还会位于洁净室或干燥房中，这也使得RFID技术在这些场景中有大量运用。
在锂电行业，RFID技术不仅可用于正负极材料的识别、工艺步骤的验证，也可用于提升整个生产制造过程的全程可见性和可追溯性，以及通过可靠测试存档确保锂离子电池的高品质，还可用于实现电解液库房管道对接防呆应用，并满足防爆性、耐腐蚀性等作业要求。
例如，某专注于电动皮卡生产的美资电动汽车企业一方面通过IO-Link主站模块与子站模块的结合，就近采集其电池模组生产线上每一个工位及工艺段的传感信息点，另一方面也通过高频RFID读写设备，快速读取、保存不同工艺段托盘上的电池托盘信息，以便于后期追溯，确保稳定有序生产。
RFID工业识别技术在智能制造中的应用为企业带来了诸多优势，未来，随着技术的不断创新和智能制造的深入发展，RFID技术有望为智能制造带来更多可能性，助力企业迈向智能制造的新高度。
(来源：e-works 杨培，侵删)
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