一直以来，由于汽车零件制造技术复杂，涉及范围广且制造流程多，涵盖多种工序，零件数量达8000～15000之多，给产线的管理造成了极大难度。仅仅由人工管理数量庞大的零部件和复杂繁杂的制造流程，往往容易出错并无法从源头上快速提高各流程的运作效率与效益。基于RFID技术的汽车零部件管理系统也就应运而生了。
RFID技术在汽车焊接出产线上的应用
在汽车焊接出产线时多采用人工一步步操作，很容易出错，采用条形码管理后降低了出错率但往往因为现场的粉尘、油污等影响导致辨认出错，采用RFID电子标签就彻底解决了这一问题。超高频RFID技术在汽车零部件管理中的远距离非接触式识别获取信息、抗污染能力强、可重复使用、安全性高等优势马上就凸显了出来。
RFID技术在汽车零部件整车制造上的应用
汽车整车装配时，主要是要实现将汽车各类生产线上实时采集的生产数据、质量监控数据等，传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关各部门，更好地实现对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等功能。
在汽车整车制造环节上，RFID技术可监控汽车及重要零部件的生产，并将数据上传到数据中心管理并存档，让车辆下线后也能追溯到其生产细节。
采用RFID技术后，RFID电子标签一般被放在载有车体的滑橇上，自始至终随工件运行，形成了一个随车体移动的数据，成为在整个生产流程中随身携带数据库的“智能车体”。据工艺及生产管理需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、储存区等)入口处设置读写器。RFID系统主要由工件位置检测开关、RFID标签读写设备、通信接口模块和人机界面所组成。基本过程为：检测开关检测到车体到位信号后，读/写设备开始自动读取安装在滑橇上的RFID电子标签中所存储的数据，并将数据发送给PLC，同时显示在人机界面上;通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
RFID技术在汽车供应链上的应用
汽车供应链上的应用主要就是建立一个汽车物流配送追踪方案。通过RFID电子标签来跟踪零部件与整车，跟踪其出入库管理。
美国著名的汽车零部件供应商 CARQUEST 公司采用了基于RFID技术的配送中心管理系统，在17个配送中心中投入运行，为22个配送中心的接入点喝配置提供支持服务，使接受和整合定单的准确率提高了53%，库存精准度高达99.9%，大大提高了生产率。
鸿陆RFID汽车零部件产线管理
基于RFID技术的汽车零部件仓库管理系统，是在传统汽车零部件仓库管理中融入RFID技术，通过RFID自动识别技术来智能获取汽车零件信息，然后将采集的信息通过无线局域网传输到数据处理中心，最终由数据处理中心作出判断和控制，并进行实时的调整与管理。它最大程度的减少企业生产运营成本与人力成本，提高运营效率，缩短时间周期，充分提高客户响应速度，进而满足企业易于操作及掌握等多方面需求，使企业实现利润最大化。
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