随着物联网的发展，智能化生产也逐步突破，给产品品质的提升、生产效率的提高及固有思维的颠覆，给智能制造带来的好处可不止一点点。一条智能化的服装生产线生产一件服装只需要22秒，而且一条生产线有且只需要一名工人便可以独立操作完成，所以该产线一天能生产约80万件服装。这个数据在以前是完全不敢想的，但现在却实现了。
智能化生产除了能消除浪费，还能减少部门之间协调、沟通的时间、提高安全性，并朝零缺陷生产迈进，此外，还有助于持续改进制造和分销流程。而AGV机器人小车则是精实制造原则的延伸。无论是拖拉应用或使用叉式附件节省劳动力，都可以RFID电子标签来安全地引导其通过设施。
AGV是一种自动导航的移动设备，在自动化仓储系统或各类自动化生产环境经常可以看到。快速、准确地确定货物位置，使AGV可以迅速响应，高效地动作。而RFID技术能引导AGV小车到达指定的位置，怎么实现的呢？
首先，需要把RFID电子标签将安装在AGV小车行进的路径上。再把RFID读写设备安装在AGV小车上，并提供一个合适的横向读取范围。最后，通过系统来选择轨道，实现引导AGV小车到达指定的位置。
在材料处理方面，无论是机器人或是工业4.0计划，对AGV无人搬运车和行动机器人进行灵活编程的要求都需要模块化设计。
此设计应能让不同车辆和负载处理架构能适应特定的处理需求，包括驾驶平台轨道架构和舵柄控制、跨载或平衡叉附件和各种单元负载附件，如输送机和升降机甲板。
如国外某引导系统适用于制造和仓库环境。用户透过要在设施中驾驶车辆以绘制环境图，并教导它预期的路线。地图数据会自动无在线传到PC或服务器进行修改和集成，以实现精确操作，包括拾取点、交叉点控制和首选路由逻辑。
系统会控制流量并实时监控每辆车的状态和确切位置。它还能连接到穿戴装置，线路侧按钮、传感器和仓库管理系统，以实现自动调度和订单功能。只需在用户接口上绘制不同路径并将其发送到车辆，即可轻松修改路径。
这辆车时速高达4英里，可执行精确的倒车操作，以适应自动拖车挂接和松开功能，负重程度高达1万磅重，使安装和修改更加灵活、成本更低。其它标准功能包括伺机充电以保持车辆全天候运行，以及用于操作接口的彩色触控监视器。
智能化生产的两个主要重点分别是使制造过程中产生的浪费尽可能降到最低，以及不断提升生产效率。
（来源：部分文本来源于DIGITIMES，侵删）
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