随着我国经济的发展，企业单位产生的危险废物也越来越多，对生态环境和居住环境给人民群众的身体造成了严重的隐患。而随着危险废物的物资种类的不断增加，物资的分类、回收、填埋、销毁处理等信息的剧增，以至于危险废物的管理更加复杂和多样化。
在危险废物管理系统中加入RFID技术，让系统在数字化和信息化的基础上提高危险废物管理水平成为可能。基于RFID技术的危险废物管理，提高了危险废物的集中、高效、安全处理，实现了系统的自动化、信息化及规范化作业流程监控管理提供了依据，使平面管理转化为立体化管理提供了可能。
危险废物的人员、车辆的管理
首先，将超高频固定式读写器分别安装于人员和车辆进出的大门处。特殊人员外出需在系统走申请流程，通过后给该人员发放RFID电子标签，进出大门时，读写器读到该电子标签，于后台数据信息进行匹配，匹配出错还在大门的LED显示屏中显示出错信息，匹配无误则直接放行。而车辆的管理需要在车辆上安装车辆电子标签，通过读写器的识别可以实现对车辆的（编号、使用部门、维修记录）等信息的统一管理。
危险废物的仓库出入库管理
在危险废物处理中心在接收到危险废物后，需核对清单，确定接收物品的明细，再查验包装是否密封无泄漏，有无粘贴标签且填写规范。在确定无误后，后台系统将根据危险废物信息打印标签，并粘贴于危险品上。之后危险废物将被装载至托盘上，并等待入库。
这时，工作人员通过手持设备扫描危险品标签和托盘RFID电子标签将标签信息关联绑定后上传到后台。在系统生成入库任务后，并同时将任务下发至智能叉车。智能叉车由叉车工控电脑终端和RFID扫描设备构成。叉车工控电脑可以直接接收后台系统下发的入库任务，并引导叉车司机前往指定的装卸点进行危险品装运。在叉车到达装卸点装运危险品时，叉车上的RFID读写设备将读取到托盘电子标签信息，并通过查询后台数据系统，明确正在转运的危险品信息，并按系统后台指令，运往指定的仓库和指定的放置区域。
在仓库门口安装超高频通道门禁，当叉车进入仓库时，叉车RFID扫描库位位置标签信息，将首先进行仓库信息的匹配，如是对应仓库，将引导叉车司机前往指定货位；如不是对应仓库，将及时预警，提醒叉车司机前往正确的仓库位。
叉车司机到达指引的货架后，将进行卸货，在卸货过程中，叉车上的RFID读写设备识别货架位置标签，将核对货架信息是否正确，如正常将完成入库操作并将信息反馈给后台，及时更新库存信息；如不正确，将报警提示，引导叉车司机前往指定的货架位置。
通过RFID技术在入库环节的应用，将帮助危险废物处理中心严格危险品的按类存放，一货一位，提高入库效率，避免人为失误造成的错摆错放，最大限度的保障危险品存放安全。
RFID技术的引入将充分利用其电子标签的唯一性、远距离识别、环境耐受能力强及多标签同时识别等特点，构建了立体化管理的危险废物管理系统，实现对危险废物的人员、车辆以及仓库出入库的管理，降低了人工管理容易出现的出错率，提高了工作人员的工作效率。
（部分图文来源于网络，侵删）
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