随着未来汽车的发展，新的造车企业、新的出行模式正在颠覆汽车行业，电动化、智能化、共享化和网联化技术应时而生。AMTS 2019 第十五届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会将于2019年7月3日-7月6日在上海新国际博览中心举行。届时，鸿陆技术将在E1-A19等候您的莅临，期待与您相遇并进行深度探讨！
作为物联网行业领先的RFID硬件及方案集成商，鸿陆多年来一直专注于RFID核心技术的研究，拥有独立的研发中心，获批多项发明专利与国际认证。本次展会，鸿陆将携带应用于汽车制造产线管理上的工业RFID识别设备为观众全面诠释RFID技术在汽车制造领域的智能应用。
展台亮点
（适用于汽车制造的RFID应用）
喷涂产线自动化
采用RFlD进行现场数据采集时，可在PBS区内将超高频标签置于上线车辆顶部，并在标签中预先写入车辆的RFID电子标签。汽车总装车间的第—个任务就是将存放于PBS(Painted Body Storage，喷涂车身缓冲区)的车身按照日生产计划通过吊架输送到总装生产线上。但由于PBS区输送链的扭转能力有限，有时上线车辆队列不能完全与生产计划匹配。当上线车辆随传送链途径装有超高频读写器的信息采集点时，RFID读写设备读取标签中的信息，并通过无线网络传给后台控制系统，系统根据车辆的信息自动生成车辆在传送链上的队列信息，并向装配车间显示屏发布队列信息。如遇紧急情况，需要将某一临时待装车辆插入到生产队列或者从生产队队列中取消某—待装车辆时，现场操作人员可通过手持数据终端读取随车标签信息，并进入系统进行手工修改，以保证生产现场各资源的正确性及合理配置。
装配过程可视化
汽车整车装配时，主要是要实现将汽车各类生产线上实时采集的生产数据、质量监控数据等，传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关各部门，更好地实现对原材料供应、生产调度、销售服务、质量监控以及整车的终身质量跟踪等功能。
在汽车整车制造环节上，RFID技术可监控汽车及重要零部件的生产，并将数据上传到数据中心管理并存档，让车辆下线后也能追溯到其生产细节。
采用RFID技术后，RFID电子标签一般被放在载有车体的滑橇上，自始至终随工件运行，形成了一个随车体移动的数据，成为在整个生产流程中随身携带数据库的“智能车体”。据工艺及生产管理需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、储存区等)入口处设置读写器。RFID系统主要由工件位置检测开关、RFID标签读写设备、通信接口模块和人机界面所组成。基本过程为：检测开关检测到车体到位信号后，读/写设备开始自动读取安装在滑橇上的RFID电子标签中所存储的数据，并将数据发送给PLC，同时显示在人机界面上;通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算，从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
汽车焊接生产线管理
在汽车焊接出产线时多采用人工一步步操作，很容易出错，采用条形码管理后降低了出错率但往往因为现场的粉尘、油污等影响导致辨认出错，采用RFID电子标签就彻底解决了这一问题。超高频RFID技术在汽车零部件管理中的远距离非接触式识别获取信息、抗污染能力强、可重复使用、安全性高等优势马上就凸显了出来。
选择耐高温、防粉尘、防金属、防磁场的无源电子标签，通过RFID自动识别技术监控焊接生产线作业。可将操作指示信息(车种信息、焊接指示信息、程序等)存储在目标托盘中，天线为了避开人和机器的影响可设置在焊接生产线较高的地方，由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性，大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。
由于RFID技术具有非接触读写、准确度高、可靠性强、环境耐久性等优点西，将RFID技术与现有的生产线管理执行系统相结合，能为执行系统提供快捷可靠的数据信息，有效提高汽车生产线的管理水平。RFID技术在汽车生产线中的应用，有着其他技术无法比拟的优势，非接触式的数据采集并可承受恶劣工作环境，使生产厂家能准确采集相关数据并进行在线分析和处理，实现汽车产线的可视化和有效监控，最大程度的减少企业生产运营成本与人力成本，提高运营效率。
展会名称：AMTS 2019 第十五届上海国际汽车制造技术与装备及材料展览会
时间：2019年07月03日--07月06日
展馆：上海新国际博览中心
地址：上海浦东新区龙阳路2345号
鸿陆展位：E1-A19
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