在冷链物流中，从集货完成到装车，中间还需完成一个周转箱复核的业务流程。周转箱复核的主要功能是检查门店集货位上的周转箱数量是否正确，是否有“属于该门店的周转箱不在该门店的集货位上，而不属于该门店的周转箱却在该门店的集货位上”的现象。该流程需要复核人员把所有的周转箱都扫描一次，如果每个门店的周转箱数量较多的话，所需的时间是相当可观的，有可能导致集货完成后，不能及时装车出货。众所周知，识别条码时，必须将扫描器对准条码，且一次只能读一组条码，这就是周转箱复核效率低的原因了。
RFID冷链物流管理的那些应用
1、冷藏物流产线环节
生鲜或制药企业在生产车间安装温湿度监测系统，监控食品加工、包装过程的环境条件。包装过程结束后，在每个包装上粘贴一个RFID温度标签，并向RFID电子标签内录入相关信息，包括加工工艺、日期、添加剂的使用、食品重量、等级、保质期等信息，以便发生食品安全事故后进行追溯。同时，企业可通过标签传递的信息计划提供给零售商的数量和批次，方便安排装运和调度工作人员，提高工作效率。
2、冷藏物流储存环节
在装有RFID读写器的冷链物流仓库，当贴有RFID标签的货物进入感应区域时，超高频读写器可以远距离同时识别多个标签，并将识别到的标签内信息，通过网络上传到仓储管理系统。仓储管理系统把货物数量、种类等信息与入库计划进行核对，查看是否有误，同时系统也会对标签内记录的温度信息进行分析，判断货物的物流过程是否安全，货物检测合格后，将合格货物的收货时间及数量等信息自动录入系统数据库。仓储系统根据仓位信息安排货架位置，计算货物入库搬移距离，并跟踪货物，确保货物放入正确位置。货物上架后，温度标签按照预定设置周期性的记录测量到的温度，并将温度数据传递给仓库中的鸿陆RFID读写器，统一汇总传到系统数据库，集中管理分析。出库时，同样由RFID阅读器读取产品包装上的RFID标签，由仓储系统与出口计划比对，记录出库时间和数量。
出入库时是将从冷藏车中卸载下来的货物，放到托盘上，由叉车运送到指定的冷藏库房中。在冷藏库的门口，安装有RFID读写器天线，当叉车经过库房门口时，天线在无需人工干预的情况下会扫描到叉车上的RFID电子标签，并将扫描到的信息传递给后台，从而完成对货物的清点工作。管理人员只需要通过计算机就能够了解到货物详细信息，如数量、品种等。与此同时，通过鸿陆超高频读写器传回的温度信息，管理员可以详细了解到在货物的整个运输过程中，是不是有温度超标的情况，从而可以及时判断产品的品质，防止质量问题的发生。
3、冷链物流的运输环节
冷链运输过程中，由货物包装上配备的温度标签按照一定的时间间隔检测记录实际温度，利用车上安装的RFID读写器设备进行标签数据的读取。通常要借助GPS技术将标签信息和位置信息自动上传到系统信息平台。在运输过程中，如果出现温度异常，系统就会自动报警，提醒运输人员迅速采取补救措施，避免人为疏忽导致的断链风险。
零售商可利用RFID冷链系统获得准确的送货信息，做好收货准备。货物到达后，用RFID手持设备读取标签信息，与进货计划进行比对、核算，同时分析货物温度的变化信息，判断货物质量状况，再决定是否收货，使检验工作变得高效。在零售店或医院安装配套设施，实时监控物品的温度，能防止温度异常导致的损失。RFID标签还可对具有时效性的商品进行效期监控，一旦超过了有效期，标签就会发出报警，避免发出导致投诉。
基于RFID技术的冷链物流管理系统可以达到对冷链运输货物的安全与追溯管理的目的，相比人工测定运输方式，更加高效、实时、便捷，而且能够在冷链物流中提供完全透明的管理，保障货物全程可视化控制、监控与追溯。温度感应器与电子标签集成后，企业可以对温度进行全程监控，促使冷链物流过程连贯，防止断链，保证食品质量的可追溯性，提升食品安全度。RFID技术和GPS、GIS、EDI、WMS等物流技术联合应用，能够全面提高食品冷链物流的管理水平，使冷鲜食品行业发生根本性变革。
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