10月15日，在河北某公司现代货车钩缓制动组装数字化车间制动阀检修线内制动工位，该公司的高级技师正在检修制动阀。工作人员在120阀试验台进行120型主阀开闭试验。试验台检测完毕后，系统自动读入试验数据。系统可设置检测条件，若试验数据不符合相关条件，将不允许保存数据。
对生产制造企业而言，车间处于相当重要的位置，是决定生产效率与产品质量的重要环节。因此在基于生产过程遇到的痛点以及工业互联网的大背景之下进行智能制造升级，通过对车间进行升级改造，可以实现数字化车间的智能生产管理。
工作人员拿起RFID手持终端，扫描制动阀上携带整车信息的RFID电子标签，系统即自动收入了车号、车型等制动配件相关信息，并把信息自动导入公司信息管理系统。工作人员说到，“只需扫描RFID电子标签，制动阀和钩缓部件的支出信息还会自动录入公司信息管理系统，又快又准确。以前我们的工具是纸和笔，每天要把阀信息抄写到纸上，然后由专人集中录入到信息管理系统。”
该公司信息技术部部长说，近年来，公司在信息化建设方面做了很多工作，仅各业务和管理部门就引进信息管理系统60多个，在促进相关工作开展的同时，由于数据不能互联互通，“信息孤岛”问题也愈发凸显。为此，他们加强研发，推进各系统数据之间的联通，努力促进效率和效益的提升。
在现代货车钩缓制动组装数字化车间等生产车间，该公司采用了ERP系统（企业资源管理系统）和MES系统（生产制造工位执行系统）的系统集成。负责人介绍，他们实现了MES系统从ERP系统中读取计划信息、计划领料单信息，以MES系统维护的工艺路线为基础生成车间级作业计划；同时实现MES系统信息反馈ERP系统，反馈信息包括车辆位置信息、生产任务的报工、车间领料单生成、入出库单确认等，在提高货车检修、新造生产效率和提升产品质量等方面成效显著。
在具体实施方面，通过在生产过程中利用RFID技术，可以使工作人员准确地知道车辆具体工位和计划开工时间，提升了生产计划准确率和物流配送准时化率。如仓储部门可根据实时的生产数据，进行相应的物料采购和整车配送，实现生产拉动式配送，为解决“人等车，车等料”的物流供应难题提供数据支撑。生产需求方和物料配送方，可依托实时数据实现双方信息的及时反馈和互动，实现物料配送动态优化。通过超高频RFID读写设备采集RFID标签上的信息，还可对检修车体在工位间流转过程中的精确时点、位置、参与人员等信息进行自动实时采集汇总，实现对检修车体生产全过程实时追踪和监管。就是可以实时掌握什么在制品，什么时间在什么位置，被什么人做了什么操作。
通过对生产过程的实时监控，还能实时掌握当前生产进度执行情况，及时发现生产瓶颈和浪费，识别机器故障、生产序列调整等生产突发和变动状况，并据此及时对生产计划和调度进行再调整，改善生产过程，实现整个生产过程的稳定均衡和闭环管理。
ERP系统和MES系统集成实施之前，该公司货车综合在修日数为7.49天，实施后综合在修日数为5.46天，生产效率提高了27%。目前，公司每年约检修钩缓、制动器15000辆份，检修货车15000辆，并具备每年新造货车4000辆的能力。在检修和生产过程中，会积累海量的数据，对这些数据进行深入研究利用，对推动铁路货车检修行业的智能化生产，提高货车检修、新造生产效率和提升产品质量等会有巨大的促进作用。
数字化车间采用RFID技术，通过鸿陆RFID固定式读写器和便携式读写设备相结合的方式，在生产过程中，安装在生产线上的固定式读写器将各生产环节信息通过网络实时传输到系统平台并与系统平台数据进行交换和处理，从而实现对生产过程的实时监管。
深圳市鸿陆技术有限公司是物联网领域领先的RFID硬件及方案集成商，多年来一直专注于RFID领域的技术研究，拥有独立的研发中心与产品开发中心，获批多项发明专利与国际认证。迄今，公司在工业4.0、资产管理、仓储物流、智慧交通、智能称重、烟草物流、生产线管理、智能电网、车联网、零售管理等领域均有所建树，并积累了丰富的产品应用以及项目管理经验。鸿陆作为RFID领域首批高新技术企业，构筑了从产品开发到前端应用的端到端解决方案，为集成商、企业客户和消费者提供了有竞争力的RFID解决方案、产品和服务，并致力于构建更美好的物联生态。
（部分图文来源于河北新闻网，侵删）
上一篇