随着物流行业的不断发展，物流管理的效率和精度得到了极大的提高。物流企业需要通过科技手段来提高物流效率，同时提供更好的服务。RFID技术作为一种新兴的物联网技术，具有许多优点，如高效性、自动化、数据准确性等，被广泛应用于物流管理领域。本文将介绍RFID技术和物流技术的结合，以及这种结合对物流管理的影响。
由于烟草是一种贵重物品，市场上假冒伪劣香烟屡禁不止，烟草企业使用RFID技术对物流过程中的货物进行追踪，信息自动采集，仓储应用，能有效进行防伪以及全程跟踪，避免发生调包事件的发生和假货的出现。目前，烟草管理的多个环节还仍然是采用手动信息录入方法，部分环节的盘点效率低下，整个流程的信息化程度不高。另外，基于条形码的烟草防伪技术也存在诸多问题和局限性。
因此有必要引入一种新型的技术，来帮助提升烟草行业中生产和物流的数字化管理水平，实现我国烟草生产、销售、专卖管理等的有一新的跨越。结合烟草企业的现状，采用RFID技术，实现烟草的入库自动化以及库房的高效管理。
为了更好做好烟草商品的防伪工作，国家烟草专卖相关部门推行了卷烟行业决策系统，有效控制跟踪烟草这一特殊商品在工业生产、工业仓储、工业出库、商业入库等件烟管理环节，实现了对卷烟成品物流环节的数码跟踪。
通过实施RFID技术，企业在卷烟从工业出库时，以件烟成垛进行运输(每箱50条烟为一件，30件烟为一垛)，并采用以托盘为载体的运输方式。在每个托盘上安装有RFID芯片的电子标签，在该标签提前运用RFID发卡器存储了对应托盘上所有件烟的信息。
当卷烟托盘到达工厂入库扫描时，整托盘卸货，以托盘为单位进行RFID电子标签扫描，并将电子标签内存储的件烟信息采集到存储到扫描数据库中；扫描完毕的托盘直接入库，扫描控制机定时将当日扫描结果回送到本地管理机，本地管理机接收扫描控制机回送的当日件烟入库扫描数据，并写入本地管理机数据库中。即通过使用鸿陆RFID读写设备就可采集到所有的数据信息，并实现数据信息实时入库。
RFID系统以中间件为支持平台，在香烟包装箱、托盘、货架上贴附RFID标签，在收货处安装RFID通道门禁，向后端上位发送实际收货入库信息，由后端系统安排入库货位，同时，在叉车上安装车载电脑终端，连接RFID读写器，通过无线局域网传输前端系统与后端系统的信息，实现数据的交换更新，而且系统实时定位叉车位置，方便调度叉车。
在托盘、烟梗箱底部部署电子标签，对应地在分拣道、入库口、出库口和封箱机部署RFID阅读器，并结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统工程(即一号工程)”的规定，能够实现“一打两扫”——卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的标签，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、生产、销售信息及时掌握并实施有效控制，实现信息采集并与仓储管理系统合理连接。通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输给仓储管理系统进行存储、分析、处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。
入库业务流程设计原料和烟用辅料入库时，使用叉车将烟叶、烟梗、烟用材料等放在贴有电子标签的托盘上，入库口的阅读器对码盘完毕的托盘进行托盘电子标签扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。
成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装RFID读写器，件烟通过时对烟箱上的RFID电子标签进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由ABB机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由RFID读写器对该托盘进行扫描纪录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。
出库业务流程设计当有出库要求时，仓储管理系统WMS根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID阅读器自动扫描货物或者托盘标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。出库作业完成。
出库完毕后，手工或者自动将托盘送入码盘机，仓储管理系统WMS分配空货位给空托盘组，同时将信息传输到仓库控制系统WCS，仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机将空托盘组送回仓库的指定位置，下次使用时再自动出库使用。
卷烟从工业企业出库到商业物流入库的过程，RFID技术实现了卷烟从工业生产企业到商业企业即物流公司的全程跟踪，确保了货物的防伪安全性。进一步在商业环节跟踪到条，不断完善实物流销售及库存数据，以完善该生产决策系统的应用。借助RFID技术，可以实现对卷烟生产销售各环节数据的实时监测，实现“多位一体、数据联通、全程可控、闭环管理”的工作模式，构建卷烟从生产到消费全过程的“身份证”式管理体系。
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