智能制造管理，是在传统制造业管理中融入RFID技术，通过RFID自动识别技术来智能获取产品信息，然后将采集的信息通过无线局域网传输到数据处理中心，最终由数据处理中心作出判断和控制，并进行实时的调整与管理。它最大程度的减少企业运营成本与人力成本，提高运营效率，缩短时间周期。
一直以来，由于汽车零件制造技术复杂，涉及范围广且制造流程多，涵盖多种工序，零件数量达8000～15000之多，给产线的管理造成了极大难度。仅仅由人工管理数量庞大的零部件和复杂繁杂的制造流程，往往容易出错并无法从源头上快速提高各流程的运作效率与效益。
在汽车制造产线引入RFID技术有哪些优势呢？
(1)通过RFID技术能为制造执行系统及时提供生产线的数据信息，帮助管理层及时做出相应的计划调整和生产安排，提高生产线的计划执行能力。
(2)采用RFlD技术可以方便地采集到生产线上物料的实时消耗信息，零部件供应人员就可根据现场物料的消耗进度，实现及时准确的备料和送料，既能保证生产线的供应，又能避免生产线在制品的大量堆积。
(3)运用RFID技术能实现生产装配过程的可视化，从而保证作业人员进行标准化操作，提高汽车成品的一次下线合格率。
(4)利用RFID技术随时确定生产线上特殊车辆的位置，并了解车辆的装配情况和完成进度，可以有效防止装配错误，并加快管理层处理异常事件的响应速度。
其中，奇瑞捷豹路虎常熟工厂大面积使用物联网系统，在焊装、涂装、总装工艺、发动机工厂以及物流等流程中，均利用先进的超高频无线射频识别系统RFID及读写设备，实现全流程生产过程控制及追踪，并通过上传追踪数据来管理产品的生产过程与品质控制。作为智能制造重要一环的智能物流，为常熟工厂的生产效率和品质奠定坚实基础。物料标识、物流信息采集、货物实时监控等智能仓储流程，以及物料智能分拣系统、配送路径规划、配送状态跟踪等智能配送具备准确高效和精益化管控的特征。
深圳市鸿陆技术有限公司是物联网领域领先的RFID硬件及方案集成商，多年来一直专注于RFID领域的技术研究，拥有独立的研发中心与产品开发中心，获批多项发明专利与国际认证。迄今，公司在工业4.0、资产管理、仓储物流、智慧交通、智能称重、烟草物流、生产线管理、智能电网、车联网、零售管理等领域均有所建树，并积累了丰富的产品应用以及项目管理经验。鸿陆作为RFID领域首批高新技术企业，构筑了从产品开发到前端应用的端到端解决方案，为集成商、企业客户和消费者提供了有竞争力的RFID解决方案、产品和服务，并致力于构建更美好的物联生态。
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