在古代冷兵器中刀具是那个时候最普遍的应用，刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。现在越来越多制造业正试图改进对刀具的管理，探索新的刀具管理模式或管理方法，试图通过有效的刀具管理，大幅度提高刀具的性能和寿命，降低制造成本，提高生产率和加工质量。
传统刀具管理的识别主要靠条码、刻字或刀座上的码盘等来识别，人工录入信息，对刀具进行跟踪、测量、记录。随着加工效率和自动化程度的提高、换刀更加频繁，这种传统的人工跟踪刀具信息的方式已难以满足目前的加工对刀具信息的需求。因此刀具本身或者刀具用户，需要一个自动化的刀具识别系统，刀具RFID电子标签应运而生。其意义在于识别和监控刀具，确保加工过程中都有合适的刀具。
每柄刀具内部嵌有RFID电子标签，其电子标签记录了刀具的详细信息与工作记录。当刀库转盘需要使用某刀具进行作业，要判断该刀具是否对应需要加工的零部件，这时旁边安置的读写器就可以通过芯片读取对应刀具的信息，判读是否合适给当前零部件加工作业。并且该刀具置换前后，读写器会写入工作时长和维护记录到电子标签。后台系统也会自行判断该刀具寿命，建议使用时长，还有对比库存，提醒仓库备货。
RFID技术刀具管理有哪些优势呢？
1、可以防止加工时装错刀具或刀具空缺；
2、刀具装载和卸载时数据可以即时更新，可以保证刀具的最大利用率和设备的最长运行时间；
3、所有与刀具相关的数据存储在RFID电子标签中，机床装有的超高频读写器从标签读取数据时是非接触的，数据不会出错，提高数据可靠性；
4、通过使用标准布线对所有模具减少布线时间和错误；
5、排除了由于操作者忘记拔掉连接器而造成的返工；
6、使用非接触式连接器排除了插头损坏。
刀具作为现代机械制造企业重要的辅助工具，又是一种较昂贵的消耗性资源，具有规格多、数量大、信息庞杂、使用频繁、损耗率高等特点。特别是机械类生产企业，通过RFID技术对刀具进行智能化管理的必要性也越来越凸显。有效的刀具管理，除了可以大幅度提高刀具的性能和寿命、降低制造成本外，对刀具生产率和加工质量也有显著的帮助。
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