当数字时代来临，质量蝶变魅力迸发。从对消费者需求的极致捕捉，到对市场需求变化的快速反应，一切依托的正是青岛啤酒“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”。
该模式以“产品硬要素系统化打造”和“服务软要素沉浸式体验”为主线，以消费者需求为输入， “感知质量需求、产品创新、可控工艺、服务创新、智慧物流、品牌体验”的端到端六大精准解码传递，建立全过程的质量管理，最终以魅力质量感知打动消费者。
在灌装产线上，原先都是为大规模生产制备的，每小时产能可达6万罐以上，而个性化定制最小订单仅为15箱，这意味着一条产线需要承载不同型、不同品类、不同客户的订单，完成灌装、智能、装箱、入库，最后准确发送到定制客户手中，环环相扣，简言之，就是“小瓶化、多频次、多品种”。
在定制小程序上，青啤已经可以提供20多种风格，60多种设计的模板，给用户自由创作的空间。
在智慧工厂之上，青啤建设的供应链平台已经打通了从销售端到生产端的数据。青啤在全国分布有60多家工厂，平台上采用的人工智能技术能够预测需求，根据市场需求和物流半径来做工厂生产的调度，提高市场响应速度。
数字化、智能化在疫情中的价值得以显现。青啤位于湖北随州的智慧工厂投产于2018年，工厂采用全自动易拉罐生产线和自动化瓶装生产线，全程只需要几名工人，码垛转运皆由机器人完成。
传统的质量管理从生产的角度出发，强调把产品做好，做到没有缺陷。 “基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式”则是站在用户的角度，在满足产品需求的同时深度挖掘现有和潜在的服务需求。
“如鲜花般交付”是青岛啤酒对啤酒物流运输的最贴切表达。在物流端，青岛啤酒智慧物流连接产品与舌尖，保温集装箱每天温度变化控制在1度以内：冷藏车辆厢体预冷，营造最适宜的0-10℃的运输环境；运输过程对厢内温度实时连续监控，温度不达标后台及时报警……基于RFID技术，生鲜啤酒一桶一码，从生产到出厂、从运输到终端全过程的一键式智能追溯，实现完好达、及时达、新鲜达。
青岛啤酒重塑质量管理体系，激活智能制造新动能。一是精准需求解码，青岛啤酒独创消费者需求五渠道调研法，依托海量消费者大数据库，实现由消费者“素描画像”到“精准画像”的变革；二是精准产品解码，产品实现9大类、79个产品系列精彩纷呈，从“有一瓶”到“有一套”，满足消费者多元化需求，不断打破啤酒高端产品的“天花板”；三是精准工艺解码，利用多项关键技术，设计新产品的原料配方、工艺参数，搭建从“产品指标”到“工艺标准”的解码矩阵；四是精准服务解码，推出私人定制服务，随心订、随意订、随时订；五是精准物流解码，RFID技术助力的“智慧物流”连接产品到舌尖，完好达、及时达、新鲜达；六是精准体验解码，遍及全国的200多家 TSINGTAO1903酒吧、每年50多场青岛啤酒节……不断创新沉浸式品牌体验新模式，满足消费者场景化需求。
（图文来源于网络，侵删）
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