在江西省南昌市，如今每袋(桶)危废都可以扫码查看每个环节的信息，全面形成了危废流转全过程、数据实时共享的信息化监管模式。
自“南昌市工业固体废物全过程监管平台”(以下简称“固废监管系统”)应用两年多以来，不仅实现了数据交互和新一代信息技术在固废领域的运用，更值得关注的是在企业实际的生产运营和政府监管工作中均发挥了极其重要的作用，企业和政府“成长的烦恼”在“软硬”兼施下已经得到了破解。
挖掘核心痛点 助力企业效能提升
过去，企业危废管理人员每天忙碌于记录和统计数据并反复核对确认，仍然存在手工填错风险；而现在，只要将产生的固体废物放在秤上，所有数据会自动上传，这就是南昌完善监管体系前后的真实写照。
RFID智能终端设备的应用，改变了企业以往入库数据手工记录的模式，保障了危废基础数据的准确性，在入库数据电子化的基础上，月危废台账、年报数据均可一键生成。
同时，可以通过下载手机APP完成出入库及转移业务，即通过智能终端和智能电子秤，“一物一码”自动生成危废包装二维码，扫一扫即可完成危废包装、称重、贴标签等入库流程。
智能化应用不仅实现了“称重智能化、台账自动化、标签标准化”，同时，用手机扫描二维码标签可轻松创建转移联单，一键完成出库转移的操作，可以大幅缩减了企业危废管理人员的时间、人力成本。
全过程动向和数据绑定关联，实时传输至平台，真正做到危废源头监管，不仅提升了企业的效能，也真正落实了企业环保主体责任。
消除危废管理盲点 降低企业管理风险
通过RFID智能系统的搭建和RFID等智能硬件设备的加持，企业的数据采集及业务流程得到了完善和提升，但是一些需要规范化管理的核心区域，诸如危废的贮存点、厂区的出入口，仍然是政府监管中无法实时查看的盲点。
那么，加上实时视频的接入就能解决这些问题了。监管人员不仅能从平台上查看各企业厂区出入口、贮存设施内外部等关键区域的现场监控视频，还能获取监控区域的智能分析情况。例如，通过实时视频可以监控记录仓库内危废的体积、容积、出入库记录、温度等多维度数据，同时结合智能算法，与企业的产废、贮存、转移情况进行深入关联分析，进而预判企业是否存在瞒报、漏报等现象，再次确保相关数据的准确性与实时性。
让数据说话 落实危废全生命周期管理
南昌市固废监管系统通过对危废产生单位、处置单位及转移运输线中的关键环节、关键节点进行监控，利用智能视频、RFID等技术实现智能化、自动化分析，形成“生产—贮存—称重—出厂—运输—接收—再称重—入库—处理”的危险废物全生命周期闭环监管。
同时，通过集中数据的历年比对，综合分析出产废情况，包括种类、数量、转移量等主要信息，配备区划地图，对于管辖区域内产废企业依据产量一一排名。全方位、多维度的数据治理能力让全市危废实现了全生命周期管理，危废产生企业端、危废经营企业端和政府管理端3个子系统的设定，将危废管理更加细分和完善。
此外，为了进一步扩大和完善危废的规范化、智能化管理，南昌市生态环境局又为新建的3家小微产废企业危险废物集中收集暂存点设立单独模块，有效规避了小微产废单位因程序繁杂或操作人员能力有限而造成不愿申报的现象发生，也大幅降低了企业在危险废物管理和转移处置过程中的风险隐患和经济成本。
南昌坚定扛起省会担当，发挥示范引领作用，率先在全省试点推进固废全生命周期管理平台建设项目，从企业危废源头管控，强化政府管理职能，形成企业、政府共建的危废管理模式，为江西全省危废规范化管理体系建设提供先行先试的样板模式。
（来源：中国环境报，作者：万俊 陈丽娟，侵删）
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